山东鲁达包装有限公司

减少注塑工艺调整时的影响

折叠周转箱非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺600周转筐，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差塑料折叠周转筐。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

塑料周转箱在使用时需要注意哪些来延长使用寿命呢？

1.塑料周转箱一般采用的是注塑成型，住宿成型工艺过程需要经过高温处理，后冷却成型。所以塑料零件盒在非常温的环境下使用，塑料零件盒通常采用聚乙烯和聚材质加工而成。在高温、低温环境下使用，极易对塑料零件盒使用寿命造成一定影响。

2.塑料周转箱相对于其他材质的周转箱产品，具有更好的抗冲击性和耐撕裂性山东周转筐，但是尽管如此，不规范的货物摆放方式，不正确的摆放方式会造成货物散货、倒跺等现象发生。零件盒受力不均也极易造成零件盒的损毁。

3.使用塑料周转箱一定要符合周转箱本身的载重规格要求，塑料周转箱的载重分为动载和静载，超载是影响塑料零件盒使用寿命关键的因素。塑料零件盒常见的载荷包括：静载、动载。在塑料零件盒承载货物时山东折叠筐，货物自重要小于这三大载荷。

塑料周转箱在使用时会遇见哪些问题呢？如何解决呢？

1、欠注。在塑料周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确，若非这种情况，可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然，对于封闭的真空上料机，要确认原料是否充足。

2、脱模变形。脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该考虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，如冷却时间过短、模具温度过高，导致塑料周转箱冷却不好，此时要做相应调整。

 3、颜色不均匀或有杂色。产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等，在实际生产中要逐项排除。

4、浇口远端有。这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的，通常提高模具温度和提高熔体温度可以解决。

    周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。那么，塑料周转箱有哪些材质的？特点是什么？

1.PP材质，便宜,耐用,轻便. 纯PP材质的可以直接使用于食品的周转使用.

2.ABS材质，比PP的要耐用,但成本过高,比较沉重.(可使用再生ABS拉粒来降低成本)

3.共聚PP材质，成本高，但损耗率低。

为什么有些周转箱会发脆？

1.模具方面

有的周转箱模具浇口太小，模具结构不良造成了注塑周期反常，或者分流道太小、配置不当造成的

2.设备方面

几桶内有死角或者障碍物，机器塑化容量太小，塑料在机桶内塑化不充分，或者机器塑化容量太大，塑料在机桶内受热和受剪切作用的时间过长，造成塑料老化，使制品变脆。

3.原料方面

塑料周转箱原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂；塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂；塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大，或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

4.工艺方面

模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此；型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

5.制品设计方面

塑料周转箱带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；塑料周转箱设计太薄或镂空太多。 有些厂家生产的塑料周转箱并没有达到生产要求，所以这些产品本身就会比较脆，无法经受磨损，很快就会坏掉。